淺析提高球磨機磨礦效果的幾種方法
發(fā)布時間：
2022-03-22 15:38
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球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細度不穩(wěn)定等是大多數(shù)同行都會遇到的問題。如何提高球磨機的磨礦效率是一個重要的問題。下面，我們就來淺析一下提高球磨機磨礦效率的幾種方法！
1、改變原礦的可磨度
原礦的可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機的生產(chǎn)率。
2、降低入磨粒度
入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也就越大，要達到規(guī)定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，能耗和電耗也會加大。要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是要“多碎少磨”。
3、合理的充填率
在球磨機轉(zhuǎn)速一定的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率過高還容易使鋼球的運動狀態(tài)發(fā)生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。
4、合理的鋼球尺寸和配比
由于球磨機內(nèi)鋼球與礦石為點接觸，球徑過大，則破碎力也大，導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面。
5、精確化補加球
由于生產(chǎn)中，鋼球與礦石的研磨作用會引起鋼球的磨損，導(dǎo)致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過程并造成磨礦產(chǎn)品的細度變化，因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。
6、適當?shù)哪サV濃度
磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，磨礦效率得不到發(fā)揮；磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，磨礦效率低。
7、優(yōu)化磨礦流程
可以針對原礦的礦石性質(zhì)，可以采取預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級等作業(yè)來優(yōu)化磨礦系統(tǒng)。
8、合理的分級效率
分級效率高意味著合格粒級能夠及時高效的排出，而分級效率低，則意味著合格粒級產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響后期的選別效果。
9、適當提高分級返砂比
返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產(chǎn)率。
10、磨礦系統(tǒng)自動化控制
磨礦作業(yè)中的可變參數(shù)眾多，一個變動必然引起眾多因素的相繼變動，若采用人為操作控制必然造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，而磨礦作業(yè)的自動化控制能使磨礦分級保持在穩(wěn)定及適合要求的狀態(tài)，也就能提高磨礦效率。
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